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自动称料机的称量装置设定与校验
(1) 自动称量机的称量装置设定
自动称量机的称量间隔:为适应不同大小的称量斗和不同的物料,要进行称量间隔设定,间隔的等级从0.01、0.02、0.05、0.1 ......,用户要根据称的额定值来选择相应的称量刻度;
称量---设置:系统给出三个选择:2%mr、5%mr、9%mr(max range),可根据设备的状态灵活选择。
(2) 自动称量机的称量装置校验:自动称量机的称量装置校验分三种模式,两个阶段。
三种模式:
?标准模式:当校称载荷***75%mr时,按此模式校称;
?降级模式:当校称载荷达不到标准模式要求时,执行此模式;
?强制模式:当认为上次校称有问题或无效时,执行此模式覆盖上次的校验,该模式又分增荷和降荷两种。
两个阶段:
?零点校验:称量斗为空,根据各称量斗的自重来调节称的零点;
?载荷校验:用适当的载荷来标定称量装置的线性度,可根据具体的现场条件来选择上述三种模式之一,通常采用标准模式进行。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料(在一个或多个仓中)计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后,就确定了各种炉料的设定重量,系统计算各种炉料的累计值,塑料颗粒称料机订制价,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性,塑料颗粒称料机销售厂家,提高称量系统的工作效率,控制称量斗的载重不超过其额定值,需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时,以较大的料流装料,系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点(high flow cut-off)时,系统输出q2电平,减小料流;当称量斗内净重(net weight)达到设定值时,关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
自动称料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造,本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作,可与各种规格挤出机,高速混合机,塑料颗粒称料机报价,塑料搅拌机配套使用,广泛适用于各类粉状,粒状,回收破碎等物料的上(送)料用途。
自动称料机单机上料高度可达2-6米,并可多机串联使用,塑料颗粒称料机,抽送上料速度为1-3吨每小时。具有:自动控制加料,维修方便面,安全---,提高工作效率等优点。
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