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自动称料机的工作原理:自动称料机给料机把经过的物料,通过称重秤架进行检测重量,以确定胶带上的物料重量;自动称料机装在尾部滚筒的数字式测速传感器,连续测量胶带速度,该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度;速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器(gh2105仪表),控制器中的微处理器进行处理,自动称料机定做价,产生并显示累计量、瞬时流量、皮带速度。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器,从而实现定量给料的要求。
自动称料机的应用
1. 检查料杯的摆放位置。如果料杯摆放位置不正确(系统检测不到料杯),分料完成后,自动称料机订制价,设备不放料,系统会暂停运行。
2. 轻触启动按钮,看到屏幕上相应的粗加指示灯点亮,表示设备已经开始运行。
3. 运行过程中的“超差”动作视为正常现象,可根据所分物料的实际情况,调整粗加料量和细加料量的数值,直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行,不必停止系统。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料(在一个或多个仓中)计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后,就确定了各种炉料的设定重量,系统计算各种炉料的累计值,自动称料机订制,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性,提高称量系统的工作效率,控制称量斗的载重不超过其额定值,需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时,以较大的料流装料,称料机,系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点(high flow cut-off)时,系统输出q2电平,减小料流;当称量斗内净重(net weight)达到设定值时,关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
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