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系统结构:
该系统包括现场变频设备、plc控制系统和上位配料管理系统三部分。
plc控制系统采用三菱q系列plc,采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换,以---通信速度。它负责整个系统的流程分析控制,变频器pid目标值的和实际值设置。plc单独装箱,防止---。输入输出信号全部用继电器隔离,防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用matrix组态软件完成,主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制,故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机,而每一秤只对应一台变频器,所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由plc发出,橡胶颗粒配料线,控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受plc目标值和实际值的设置。并根据pid程序自动控制相应料仓放料电机。
在配料之前,必须进行配方设置,---[配方设置]按钮,橡胶颗粒配料线订购价,弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写:
仓号:装有待配料的原料仓编号;在配料控制中,系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名:填写对应仓号的原料名称,可以是中文、英文或数字等,但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值:配方中各种原料所需达到的重量值(kg),也可以说理论值。
快加提前量:也就是变频量,启动时,变频器快速加料,橡胶颗粒配料线价格,当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时,变频器由高频变为低频,进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整,太大,会降低配料速度;太小,容易过冲,从而降低配料精度。
慢加提前量:也就是落差值,配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整,太大,会使配料实际重量值偏少;太小,会使配料实际重量值偏多。
气力输送系统
在pvc的配料和混合过程中,以及在混合后向挤出机供料的过程中,采用气力输送来完成物料的搬运和传递是一种较好的方法。其优点是:输送量大、距离远、不受空间---且易于实现自动化。
用于粉状物料的气力输送,按气流和气源的相对位置不同可分为压送式与吸引式两种,橡胶颗粒配料线供应商,即常说的正压和负压。正压可以将物料从一处送往多处,负压则可以将物料从多处集中到一处。按气流状态的不同,气力输送也有两种方式:低压稀相输送和高压密相输送,它们的原理截然不同。
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