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自动配料系统
本系统适用于粉状、颗粒状物料(如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等)的输送、计量和配料。它是以称重配料小车、螺旋、皮带为物料的输送工具,同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。 系统电气控制部分采用西门子plc,根据客户生产要求编程控制。根据生产工艺要求,通---机组态监控系统和plc程序对加载到称重配料车的物料进行重量、流量的控制,从而实现---计量和配料。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置,本系统还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。 系统计量精度符合技术---检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指ding混合设备进行混合,以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能,可以记录、打印配料数据。
简单介绍几种自动配料模式 静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,全自动配料系统价格,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,全自动配料系统定制,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入plc或dcs等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以环状分布在一个计量仓周围,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。 分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料,但计量仓与计量设备---增加,成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同一计量设备,无论计量误差如何,但都可以---物料按比例配加,但对于小比例物料配加难以---其准确性。
计量后的物料经过集中后,一般形成层状或段状分布,经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠,在控制流程上可以采用并行方式,以节省上料时间,提高上料速度。 动态配料适用于连续配料要求的现场,如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间配料停止的情况,对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,主机都带有pid调节及报警功能,可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言,配料秤一般作为计量仪表使用,有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通过现场总线与控制主机进行联系,构成一个分散式的体系,配料秤在体系中作为一个子站或从站。
干粉砂浆自动配料系统特点: 1.品质稳定:目前施工现场配置的砂浆不稳定,强度达不到要求,全自动配料系统,而干混砂浆采用工业化生产,对原材料和配合比进行严格控制,---砂浆稳定、---。
2.二级累计功能,除累计总的定量次数和重量总计外,对每个定量组也有相应的次数和重量的累计;并且能累计每种物料的重量。
3.全部面板式数字标定及参数
4.可用参数操控的过冲检测和修正功能
5.具有数字键盘,可直接输入数字
6.多组密码保护功能,可防止无权限者---操作
7.具有手动/自动等配料功能,可在自动半自动之间切换;
8.具有实时显示称重数据等功能。
加气混凝土自动配料系统特点:本系统是专为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统,全自动配料系统厂家出售,其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定靠。
功能简介:
1. 二路磨头皮带称,控制计量石灰和石膏。
2. 浇注部分:控制胶结料、水泥、料浆、铝fen的配料,蒸气加温,控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车,可以同时控制两路料浆。
3.制浆部分:控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少,在制浆结束后将料浆通过料浆泵注入料浆罐。
4.料位部分:可分别检测料浆、水泥、胶结料等多个料罐中料的多少,可设定各个罐中料的上下限,当低于下---系统会输出一个控制信号,当高于上---,该信号消失。
5. 破拱部分:对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓,有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象,可以在仓壁上装振动器,让其定时或半自动方式振动达到破拱的目的。
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