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自动称料机称量系统的设计
自动称料机的称量系统总成的---部分是称重传感器。在称重传感器的选择方面要注意它的精度等级输出灵敏感 重复性等,国内几个大的生产称重传感器的厂家基本上都能满足要求,称重范围不要选择过小,加在称重感应器上面附件的重量在其称重范围一半左右就可以,在这个范围内传感器的重复和线性较好。
由于秤台与底座之间无任何导柱导套装置, 全凭其足够强度的紧固螺栓来承担水平冲击力, 所以在使用中不存在因构件引起的称量故障, 安全---。这一点对连铸机钢包旋转台安装称量装置非常重要, 当传感器上承受的载荷超过额定载荷的300%时, 传感器弯曲变形, 中间桥形的底部平---接触, 能够保护传感器不致于继续过载而损坏。采用整体式称量箱设计, 还应考虑现场维护检修方便。
自动称料机的流量计算与上料单控制
自动称料机的系统可对一台称量装置或一种炉料(在一个或多个仓中)计算其流量的瞬时值和累计值。当操作员在监视画面上填写好上料单后,自动称料机订制,就确定了各种炉料的设定重量,系统计算各种炉料的累计值,当与设定值相等时则结束该种炉料的供料。当上料单全部执行完毕,系统就等待下一个上料单。
自动称料机的料流控制
为了提高定量称量的准确性,提高称量系统的工作效率,控制称量斗的载重不超过其额定值,需要对进入称量斗的料流进行控制。这里的定量称量包括定量装料和定量卸料两个环节。
装料的称量过程为:开始时,以较大的料流装料,系统输出q1电平控制料流;当称量斗内的重量达到高速料流截止点(high flow cut-off)时,系统输出q2电平,减小料流;当称量斗内净重(net weight)达到设定值时,自动塑料颗粒称料机订制,关闭料流。料流曲线如图3所示。卸料的称量过程与装料相似。
通过混凝土机械运输石子、砂子、块石等原料,把原料通过皮带称输送到主机,通过称料机设定混凝土配合比,按设定的配合比自动称料,称料机订制,进行搅拌成混凝土,一般适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程。
pl系列混凝土称料机动车辆混凝土搅拌设备的前台自动称料设备,可根据混凝土配比的要求自动完成砂、石、水泥等物料的称料程序。该系列产品适用于不同的工作场所。均由储料斗、称量系统、供料系统、电控系统等部分组成。结构形式有一官形结构,品字形结构。供料方式有气动阀门和皮带输送。
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