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pvc的混合
pvc和助剂的混合一般由高速混合机和冷却混合机共同完成,部分软制品的生产也可只采用高速混合机。随产品的不同,混合时间和混合温度也各不相同。一般,混料温度在80~130℃之间,宣城配料线订做厂家,硬制品会高些(110~130℃),软制品则相对较低(80~100℃)。每批料的混合时间以8~10min为宜。
在pvc和助剂的混合中,通常以高速混合机为主。混合过程不仅是物料小颗粒的分散过程,也是各组分之间在一定温度下相互渗透和吸收的过程。因此,混合机内温升的均匀性是---获得高混料的关键。在此,合理的搅拌浆设计以及对搅拌浆端部线速度的控制显得非常重要。
主要技术参数
at-ws系列全自动称重配料系统;sat-ws半自动称重配料系统;m-ws人工称重配料系统:
计量范围:500g;5kg;10kg;30kg;50kg―2000kg
计量精度:±0.05%;±0.1%;±0.2%;±0.5%
可按用户要求,简易配料线订做厂家,加工特殊规格。
全范围的中央和独立的加料系统
中央上料系统可以说是规模化塑料加工生产线中使用普遍的辅助设备,它可节省原料搬运的人力与时间以及生产现场原料堆放所占的空间。
自动配料系统的组成
整个全自动配料混合系统由工控机、plc、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面, 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,上位机采用ipc810工控机,它的主要工作如下: 工控主机首先根据操作人员的指令, 读取某个编号的配方, 然后, 根据配方中配料的比例及先后顺序,向plc发出开始配料的指令,使得plc能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中,工控主机以轮询的方式,一方面实时读取plc的状态字,了解plc及plc下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据, 按照配料策略, 当称重接近配方中的设定值时, 主机向plc发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后, 整个配料过程暂停,等待操作人员的指令。
自动配料系统运行过程中,plc与上位机实时通信,从而---界面上显示的数据与现场实际数据的一致性,刹车片配料线订做厂家,操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到plc,plc的主要工作有:接收上位机发送来的命令,通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区,供工控机读取;将自身的各种状态以状态字的形式准备好,共工控机实时读取。
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