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plc代替了传统的机械传动及庞大的控制电器，实现了电气的自动化控制。通过对皮带电动机的变频调速，达到节约能源和提高配料精度。
自动配料系统采用plc控制方案，具有功能---、方便灵活、---性高、低成本、易维护等优点，青岛刹车片配料线，---提高了配料精度，刹车片配料线市场价，便于计量的微机化控制，实现网络化生产管理，通过投产使用取得了---的经济效益。
根据系统被控对象的i/o点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑，刹车片配料线销售厂家，选用siemens公司s7-300系列plc的cpu315-2dp。但cpu315-2dp是wei一带现场总线（profibus）sinecl2-dp接口的cpu模板，具有48kb的ram，80kb的装载存储器，可用存储卡扩充装载存储容量大到512kb，大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的i/o点数选择一个直流32点和一个16点的sm321数字量输入模块和一个32点sm322继电器输出模块。
自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器 (plc) 和上位机实现两级控制。现以 1#～ 4# 四台电子皮带秤的 plc 控制分析为例， 每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机，刹车片配料线价格， 两个料位传感器， 一个速度传感器， 一个称重传感器， 一台变频器， 它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制， plc 数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号， 经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料， 速度传感器测量电机的转速。系统需 8 个数字量输入信号， 25 个开关量输入信号和 24个开关量输出信号， i/o 点总数量为 57。
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