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自动配料系统和机电结合式
自动配料系统是在机械式配料秤的基础上发展起来的。秤体除料斗和杠杆外,还采用了渐近开关、光栅测量头或力传感器等力转换器件,刹车片配料线市场价,相应的秤分别称为度盘式、光栅式、传感器式配料秤。光栅式配料秤是较常用的机电结合式配料秤,自动配料系统用光栅作为力-电转换器,各料位的定值部分由拨码盘任意设定,分别给出快、慢加料定值。计量时,来自光栅的信号不断地和设定值进行比较,先后控制快、慢加料动作。这种配料秤具有自动起动、自动卸料、自动零位跳料等功能,准确度较高。但电路设计较复杂。
自动配料系统的组成
整个全自动配料混合系统由工控机、plc、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
上位工控机提供人机交互界面, 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能,自动橡胶颗粒配料线市场价,上位机采用ipc810工控机,它的主要工作如下: 工控主机首先根据操作人员的指令, 读取某个编号的配方, 然后, 根据配方中配料的比例及先后顺序,向plc发出开始配料的指令,使得plc能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中,工控主机以轮询的方式,一方面实时读取plc的状态字,了解plc及plc下级设备的运行状态; 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据, 按照配料策略, 当称重接近配方中的设定值时, 主机向plc发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后, 整个配料过程暂停,等待操作人员的指令。
自动配料系统运行过程中,plc与上位机实时通信,从而---界面上显示的数据与现场实际数据的一致性,操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到plc,plc的主要工作有:接收上位机发送来的命令,通过变频器控制振动电机的起、停和快慢;将变频器的运行状态实时写入内存数据区,供工控机读取;将自身的各种状态以状态字的形式准备好,共工控机实时读取。
自动配料系统的维护:
1,尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响;
2,有条件的话对称周围进行保护措施,橡胶配料线市场价,以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞;
3,如果是压式传感器的话,称斗支撑板上可以打上合适的圆孔,自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对,如传感器没钢球的话,自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力,防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触;
4,配料线市场价,平常车间维修时,电焊机的地线应远离配料称,并不能通过称体来搭火;
5,称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响;
6,除了---质检部门的检验外,内部也应该定时对称进行校零,校平衡等工作。
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