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工艺流程设计
简要介绍了全自动配混料系统的各主要组成部分。在实际生产中,还要考虑如何将这几大部分有机地结合起来,以构成一个完整的系统,自动投模配料线报价,这就涉及到工艺流程的设计问题。
工艺流程的设计准则是,在---混生产的同时,还应根据使用者的资金和场地条件,做出合理安排。因此,工艺流程设计应根据用户的不同需求而量身订制。需要说明的是:要想建立一个成功的配料混料系统,在系统的设计、制造、安装和调试过程中,简易配料线报价,买卖双方应保持密切的沟通和交流。所示是硬制品配混料的基本工艺流程。
自动配料系统的维护和保养时的注意事项
1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸,全自动配料线报价,拆卸后做好标记,以免影响设备的复位。
2、自动配料系统的在维护或者维修时,分别摆放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性,不得随意乱放,维护完毕清理自动配料系统、现场杂物,保持地面干净。
3、自动配料系统在维护过程中,穿戴劳保工作服及工作手套,在现场挂牌提示维护保养中,---的切断与自动配料系统有关所有能源。
自动配料系统中主、辅料秤由可编程控制器 (plc) 和上位机实现两级控制。现以 1#~ 4# 四台电子皮带秤的 plc 控制分析为例, 每一电子皮带秤有一台皮带驱动电机, 两个料位传感器, 一个速度传感器, 一个称重传感器, 一台变频器,配料线报价, 它们构成了被控对象。电动机的启、停由开关量控制, plc 数字量输出信号作为变频器的控制端输入信号, 经变频器调制输出高频脉冲给皮带驱动电机。料位传感器检测料斗有无物料, 速度传感器测量电机的转速。系统需 8 个数字量输入信号, 25 个开关量输入信号和 24个开关量输出信号, i/o 点总数量为 57。
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