自动配料线-九鼎称重-自动配料线生产厂家

自动配料系统的组成

 整个全自动配料混合系统由工控机、plc、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。

上位工控机提供人机交互界面， 完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，上位机采用ipc810工控机，它的主要工作如下： 工控主机首先根据操作人员的指令， 读取某个编号的配方， 然后， 根据配方中配料的比例及先后顺序，自动配料线订做厂家，向plc发出开始配料的指令，使得plc能够起动特定的变频器。在自动配料系统的配料过程中，工控主机以轮询的方式，一方面实时读取plc的状态字，了解plc及plc下级设备的运行状态； 另一方面实时读取安装在配料机上的称重仪表的称重数据， 按照配料策略， 当称重接近配方中的设定值时， 主机向plc发出停止本次配料的指令。 当一个配方上的所有材料都配完后， 整个配料过程暂停，等待操作人员的指令。

  自动配料系统运行过程中，plc与上位机实时通信，从而---界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到plc，plc的主要工作有：接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。

通过自动配料系统的配料过程的特点进行分析，得到自动配料系统的配料过程具有如下特点：

（1）被控对象是单向的不可逆系统。原料没有办法从自动配料系统的配料机中重新回到传送带上。

（2） 具有明显的时滞性。 当配料达到设定值时，plc控制电机停止传送原料，这时传送带上具有部分原料无法回收，所以系统具有明显的时滞性。

（3）受控特性是开关性的。系统的起、停控制等都是开关量。

（4）自动配料系统配料系统在正常工作区内是线性的。

因此，我们考虑采用快速、慢速、提前发出停止加料指令等控制策略， 同时利用plc的互锁技术---配料的顺利进行。系统起动后，工控机向plc发出开始加料信号，plc控制变频器驱动电机进行快速加料， 同时， 工控主机通过串口持续不断的读取称重仪表的称重数据， 当重量值接近设定值时， 工控主机向plc发出停止加料的控制指令，此时，自动配料线，plc控制变频器进行慢加，自动配料线生产厂家，通过事先估计出传送机构上原料的残余， 设定值和实际加料的差值和传送机构上原料的残余相当时，自动配料线供应商，plc真正发出停止指令，该指令由变频器执行， 从而控制电机停机， 停机后传送机构上的原料无残余，配料精度符合要求。