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系统结构:
该系统包括现场变频设备、plc控制系统和上位配料管理系统三部分。
plc控制系统采用三菱q系列plc,采用以太网通信方式与上位组态软件数据交换,摩擦材料配料线销售厂家,以---通信速度。它负责整个系统的流程分析控制,变频器pid目标值的和实际值设置。plc单独装箱,防止---。输入输出信号全部用继电器隔离,防止强电损坏设备。上位配料管理系统使用matrix组态软件完成,主要实现配料系统管理、生产过程控制、现场设备管理等功能。能实现现场整个控制工艺的自动、手动控制,故障中断处理、电源掉电后系统恢复功能等。
因系统中每一秤对应多个料仓电机,而每一秤只对应一台变频器,所以在变频配料过程中需进行料仓电机的切换。切换信号由plc发出,控制柜通过继电器来切换。控制柜中变频器接受plc目标值和实际值的设置。并根据pid程序自动控制相应料仓放料电机。
称量车电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统,可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题,使生产现场环境清洁有序;.环境温度:称量车工作现场 -20℃~+50℃, 微机控制室 0℃~+30℃;
电源功率:380v±10%,50hz,11~37kw,
控制系统工作电源:ac 220v±10% ,50hz,0.5kw;
工作方式:微机自动操作,控制室半自动操作。
简单介绍几种自动配料模式 静态配料模式适用于无连续配料要求的现场,这些现场对配料的时间要求不高,可按批次进行配料,批间允许存在一定的时间间隔,如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3~5min,每批料由多种物料组成,物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定,对单批料的组成比例要求并不严格,只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。
静态配料模式下,各种物料分别贮放在不同料仓,料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或星形给料等形式。计量一般采用计量仓,并配装有压式或拉式重力传感器进行力电转换,信号经二次仪表放大处理后接入plc或dcs等来完成计量。在一些对时间要求宽的应用场合,可以采用一个计量小车进行统一计量,计量小车沿轨道运行,依次定位到各料仓下按比例进行物料配加,各种物料的配加量采用减差法计算。亦有采用单一固定计量仓方式的,各料仓以环状分布在一个计量仓周围,各物料的计量亦采用减差法,物料自溜槽或皮带输送机依次按比例配加到计量仓。 分别计量和减差法计量之间各有优缺点。分别计量可以根据每次所加料的重量、体积来设计合适的计量仓和计量仪表,可以提高计量的准确性,尤其是对小比例物料,但计量仓与计量设备---增加,成本较高。减差法计量采用一个计量仓或计量小车,计量设备投资少,同时由于采用同一计量设备,无论计量误差如何,但都可以---物料按比例配加,但对于小比例物料配加难以---其准确性。
计量后的物料经过集中后,一般形成层状或段状分布,经输送设备(如皮带或小车)输送到受料口,进入下一工序,即完成一批料的配加。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠,在控制流程上可以采用并行方式,以节省上料时间,简易配料线销售厂家,提高上料速度。 动态配料适用于连续配料要求的现场,如烧结配料、焦化配料。这些现场对配料的连续性要求较高,一般不允许出现中间配料停止的情况,对各种物料的配比要求比较严格。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤或核子秤作为计量设备,橡胶颗粒配料线销售厂家,主机都带有pid调节及报警功能,配料线销售厂家,可以实现一个仓的自动控制。对于整个自动配料系统而言,配料秤一般作为计量仪表使用,有些自动控制功能比较强的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通过现场总线与控制主机进行联系,构成一个分散式的体系,配料秤在体系中作为一个子站或从站。
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